本实用新型公开了一种适用于校准全量程动态传感器的装置，属于轮胎高速均匀性实验技术领域。其技术方案为：包括固定机构，固定机构可拆卸地固定安装在试验机上，且固定机构对应动态传感器连接盘的中心处以及左右两侧分别设置有标准测力仪安装孔；还包括第一连接套、第二连接套和连接顶杆，第一连接套可拆卸地连接在标准测力仪上，第二连接套可拆卸地连接在动态传感器连接盘的中心处；连接顶杆的两端设置有反向的螺纹，连接顶杆的两端分别螺纹连接在第一连接套和第二连接套上。本实用新型实现了对动态传感器的全量程范围进行校准，满足了C
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213301698 U (45)授权公告日 2021.05.28 (21)申请号 7.9 (22)申请日 2020.11.30 (73)专利权人 赛轮集团股份有限公司 地址 266045 山东省青岛市市北区郑州路 43号 (72)发明人 王建强周天明 (74)专利代理机构 青岛发思特专利商标代理有 限公司 37212 代理人 张洒洒 (51)Int.Cl. G01M 17/02 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 适用于校准全量程动态传感器的装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种适用于校准全量程 动态传感器的装置，属于轮胎高速均匀性实验技 术领域。其技术方案为：包括固定机构，固定机构 可拆卸地固定安装在试验机上，且固定机构对应 动态传感器连接盘的中心处以及左右两侧分别 设置有标准测力仪安装孔；还包括第一连接套、 第二连接套和连接顶杆，第一连接套可拆卸地连 接在标准测力仪上，第二连接套可拆卸地连接在 动态传感器连接盘的中心处；连接顶杆的两端设 置有反向的螺纹，连接顶杆的两端分别螺纹连接 在第一连接套和第二连接套上。本实用新型实现 了对动态传感器的全量程范围进行校准，满足了 U Cleat实验3000 5000N大量程范围校准核查的需 ~ 8 求，相比砝码方式更加高效准确。 9 6 1 0 3 3 1 2 N C CN 213301698 U 权利要求书 1/1页 1.适用于校准全量程动态传感器的装置，其特征在于： 包括固定机构，固定机构可拆卸地固定安装在试验机（1）上，且固定机构对应动态传感 器连接盘（2）的中心处以及左右两侧分别设置有标准测力仪安装孔（3）； 还包括第一连接套（4）、第二连接套（5）和连接顶杆（6），第一连接套（4）可拆卸地连接 在标准测力仪（7）上，第二连接套（5）可拆卸地连接在动态传感器连接盘（2）的中心处；连接 顶杆（6）的两端设置有反向的螺纹，连接顶杆（6）的两端分别螺纹连接在第一连接套（4）和 第二连接套（5）上。 2.如权利要求1所述的适用于校准全量程动态传感器的装置，其特征在于： 所述固定机构包括第一连接板（8），第一连接板（8）的两端分别设置有第二连接板（9）， 第二连接板（9）的另一端设置有安装板（10），固定机构通过安装板（10）与试验机（1）可拆卸 地固定安装； 所述第一连接板（8）对应动态传感器连接盘（2）的中心处设置有标准测力仪安装孔 （3），第二连接板（9）位于动态传感器连接盘（2）的两侧且在相 对应的位置上设置有标准测 力仪安装孔（3）。 3.如权利要求2所述的适用于校准全量程动态传感器的装置，其特征在于：所述安装板 孔。 （10）上设置有定位销，试验机（1）上对应定位销的位置设置有定位 4.如权利要求2所述的适用于校准全量程动态传感器的装置，其特征在于：所述第二连 接板（9）与安装板（10）之间设置有加强筋板（11）。 5.如权利要求1所述的适用于校准全量程动态传感器的装置，其特征在于：标准测力仪 栓安装在标准测力仪安装孔（3）处。 （7）螺 6.如权利要求1所述的适用于校准全量程动态传感器的装置，其特征在于：所述第一连 接套（4）的中心处设置有贯穿的螺纹孔，第一连接套（4）与标准测力仪（7）螺栓连接；第二连 接套（5）的中心处设置有不贯穿的螺纹孔，且第二连接套（5）与螺纹孔相背离的一面上设置 有凸起的螺杆（12），第二连接套（5）通过螺杆（12）与动态传感器连接盘（2）螺纹连接。 7.如权利要求1所述的适用于校准全量程动态传感器的装置，其特征在于：所述连接顶 杆（6）的中部为六棱柱形。 2 2 CN 213301698 U 说明书 1/3页 适用于校准全量程动态传感器的装置 技术领域 [0001] 本实用新型涉及轮胎高速均匀性实验技术领域，具体涉及一种适用于校准全量程 动态传感器的装置。 背景技术 [0002] 高速均匀性试验机主要进行轮胎高速均匀性实验、Cleat实验、Flat‑spot实验等， 是车辆振动舒适性评价中重要指标。其试验机最重要的是利用动态传感器进测量轮胎转动 而产生的波动来获取。轮胎高速均匀性的性能好坏的指标主要是通过判断力的相关参数。 因此，需要通过校准，保证动态传感器测量数据的准确性。 [0003] 目前轮胎均匀性试验机校准规范JJF1839‑2020中主要是针对低速均匀性径向力 和侧向力，高速均匀性需要对切向力进行测量，这就要求对动态传感器切向力方向进行校 准。而目前所能查到的关于轮胎高速均匀性试验机校准的专利文献如CN4.8， 主要设计一种辅助工具，采用砝码悬挂的方式进行。以侧向力校准为例，首先，将设计的全 量程校准机构用螺栓固定在轮胎主轴法兰盘上，通过螺杆连接校准机构和主轴机架。此时， 整个工装处于无其他任何力干扰的状态下，将动态传感器复位归零，保持动态传感器输出 力值为0。此时，采用钢丝绳连接到侧向力连接杆悬挂标准砝码的方式进行对动态传感器的 侧向力进行校准。 [0004] 但随着技术的发展，现高速均匀性试验机需要测试Cleat实验，而Cleat实验的测 试量程一般在3000 5000N，因此，使用砝码进行校准核查，其数量和质量受限。~ 实用新型内容 [0005] 本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种适用于校准全 量程动态传感器的装置，实现了对动态传感器的全量程范围进行校准，满足了Cleat实验 3000 5000N大量程范围校准核查的需求，相比砝码方式更加高效准确。~ [0006] 本实用新型的技术方案为： [0007] 适用于校准全量程动态传感器的装置，包括固定机构，固定机构可拆卸地固定安 装在试验机上，且固定机构对应动态传感器连接盘的中心处以及左右两侧分别设置有标准 测力仪安装孔；还包括第一连接套、第二连接套和连接顶杆，第一连接套可拆卸地连接在标 准测力仪上，第二连接套可拆卸地连接在动态传感器连接盘的中心处；连接顶杆的两端设 置有反向的螺纹，连接顶杆的两端分别螺纹连接在第一连接套和第二连接套上。 [0008] 优选地，所述固定机构包括第一连接板，第一连接板的两端分别设置有第二连接 板，第二连接板的另一端设置有安装板，固定机构通过安装板与试验机可拆卸地固定安装； 所述第一连接板对应动态传感器连接盘的中心处设置有标准测力仪安装孔，第二连接板位 于动态传感器连接盘的两侧且在相对应的位置上设置有标准测力仪安装孔。 [0009] 优选地，所述安装板上设置有定位销，试验机上对应定位销的位置设置有定位孔。 [0010] 优选地，所述第二连接板与安装板之间设置有加强筋板。 3 3 CN 213301698 U 说明书 2/3页 [0011] 优选地，标准测力仪螺栓安装在标准测力仪安装孔处。 [0012] 优选地，所述第一连接套的中心处设置有贯穿的螺纹孔，第一连接套与标准测力 仪螺栓连接；第二连接套的中心处设置有不贯穿的螺纹孔，且第二连接套与螺纹孔相背离 的一面上设置有凸起的螺杆，第二连接套通过螺杆与动态传感器连接盘螺纹连接。 [0013] 优选地，所述连接顶杆的中部为六棱柱形。 [0014] 本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果： [0015] 1. 本实用新型通过标准测力仪、第一连接套、第二连接套和连接顶杆，转动连接 顶杆，给标准测力仪和动态传感器施加相同的力，可灵活调节所需施加力值，实现了对动态 传感器的全量程范围进行校准，满足了Cleat实验3000 5000N大量程范围校准核查的需求，~ 相比砝码方式更加高效准确。 [0016] 2. 本实用新型的各部件均通过螺栓、螺纹和定位销的方式进行固定，保证了标准 测力仪和连接顶杆无侧偏角和外倾角，确定校准精度。 附图说明 [0017] 图1是本实用新型的结构示意图。 [0018] 图2是固定机构的俯视图。 [0019] 图3是第一连接套的俯视图。 [0020] 图4是第二连接套的主视图。 [0021] 图中，1‑试验机、2‑动态传感器连接盘、3‑标准测力仪安装孔、4‑第一连接套、5‑第 二连接套、6‑连接顶杆、7‑标准测力仪、8‑第一连接板、9‑第二连接板、10‑安装板、11‑加强 筋板、12‑螺杆。 具体实施方式 [0022] 实施例1 [0023] 如图1‑4所示，本实施例提供了一种适用于校准全量程动态传感器的装置，包括不 锈钢材质的固定机构，固定机构包括第一连接板8，第一连接板8的两端分别设置有第二连 接板9，第二连接板9的另一端设置有安装板10，固定机构通过安装板10与试验机1可拆卸地 固定安装；所述第一连接板8对应动态传感器连接盘2的中心处设置有标准测力仪7安装孔 3，第二连接板9位于动态传感器连接盘2的两侧且在相对应的位置上设置有标准测力仪7安 装孔3，标准测力仪7螺栓连接在第一连接板8或第二连接板9的标准测力仪7安装孔3处。 [0024] 还包括第一连接套4、第二连接套5和连接顶杆6，所述第一连接套4的中心处设置 有贯穿的螺纹孔，第一连接套4与标准测力仪7螺栓连接；第二连接套5的中心处设置有不贯 穿的螺纹孔，且第二连接套5与螺纹孔相背离的一面上设置有凸起的螺杆12，第二连接套5 通过螺杆12与动态传感器连接盘2螺纹连接；连接顶杆6的两端设置有反向的螺纹，连接顶 杆6的两端分别螺纹连接在第一连接套4和第二连接套5上。 [0025] 使用本实施例的装置对动态传感器进行校准核查的方法如下： [0026] 1.将固定机构的安装板10螺栓安装在试验机1上； [0027] 2.将第一连接套4螺栓固定在标准测力仪7上； [0028] 3.将第二连接套5螺纹连接在动态传感器连接盘2的中心处； 4 4 CN 213301698 U 说明书 3/3页 [0029] 4.将标准测力仪7螺栓固定在固定机构的第一连接板8上； [0030] 5.将连接顶杆6的两端分别螺纹连接在第一连接套4和第二连接套5上，从而完成 整个装置的组装（此时标准测力仪7对应Y方向）； [0031] 6.然后整个装置处于无其他任何力干扰的状态下，将动态传感器复位归零，保持 动态传感器输出力值为0，此时将标准测力仪7同样归零； [0032] 7.使用扳手夹住连接顶杆6的中部，逆时针或顺时针轻微转动连接顶杆6使其受 力，从而对标准测力仪7和动态传感器产生作用力，此时读取动态传感器和标准测力仪7上 的数值，直至达到所需要的测量值，完成±Y方向的侧向力的校准核查； [0033] 8. 将固定机构拆卸，使第一连接板8先后位于动态传感器连接盘2的正上方和正 下方后将固定机构安装在试验机1上，此时连接顶杆6远离第一连接套4的一端不与第二连 接套5连接，并且该端只是与动态传感器连接盘2接触无作用力；转动连接顶杆6使其能够对 标准测力仪7和动态传感器产生作用力，读取动态传感器和标准测力仪7上的数值，直至达 到所需要的测量值，完成±X方向的切向力的校准核查； [0034] 9. 将固定机构拆卸，使第一连接板8正对动态传感器连接盘2的中心处后将固定 机构安装在试验机1上，将标准测力仪7从第一连接板8上拆卸下来，先后安装到两个第二连 接板9的标准测力仪7安装孔3上，且连接顶杆6远离第一连接套4的一端不与第二连接套5连 接，并且该端只是与动态传感器连接盘2接触无作用力；转动连接顶杆6使其能够对标准测 力仪7和动态传感器产生作用力，读取动态传感器和标准测力仪7上的数值，直至达到所需 要的测量值，完成±Z方向的径向力的校准核查。 [0035] 本实施例利用高精度GTM标准测力仪7可以覆盖全量程，同时能够保证数据的准确 性，满足了Cleat实验3000 5000N大量程范围校准核查的需求，相比砝码方式更加高效准~ 确。 [0036] 实施例2 [0037] 在实施例1的基础上，所述安装板10上设置有定位销，试验机1上对应定位销的位 置设置有定位孔，这样在将固定机构安装在试验机1上时，就能够快速定位，提高安装速度， 同时还能够保证固定机构安装的稳固性。 [0038] 实施例3 [0039] 在实施例1的基础上，所述第二连接板9与安装板10之间设置有加强筋板11，以使 固定机构更加稳固。 [0040] 实施例4 [0041] 在实施例1的基础上，所述连接顶杆6的中部为六棱柱形，便于使用扳手拧动连接 顶杆6，操作更加方便省力。 [0042] 尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本 实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员 可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用 新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可 轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范 围应所述以权利要求的保护范围为准。 5 5 CN 213301698 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 6 6 CN 213301698 U 说明书附图 2/2页 图3 图4 7 7
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