过去一个月，高校禁用、大规模召回、禁止携带上飞机、快递企业拒收等有关充电宝的风波不断，让充电宝行业深陷信任危机。
按照规定，2024年8月起，市面上销售的充电宝都要有3C标识。这一标准的实施，意味着“无证”产品将逐渐被市场淘汰。
消费者本以为，只要充电宝符合认证标准，就没有后顾之忧。但事实证明，电芯才是决定安全与否的关键。
充电宝主要由电芯、电路板、外壳构成，其核心部件是电芯，电芯品质决定了安全底线。而罗马仕、安克的召回公告均指出事故的源头是电芯供应链出了差错。
据了解，目前对外采购电芯是行业惯例，充电宝厂家一般会和专业电池厂合作，签订严格的“规格书”，确保原料和工艺符合标准。
但问题在于，有些供应商会偷偷变更原料或简化工艺流程，比如采用更薄的隔膜，一旦破裂，容易发生短路和起火。质量差的电芯循环寿命也短，可能会致电池鼓胀、干涸，导致故障。
除了供应链问题，还有一个行业乱象是，激烈的市场竞争促使厂商追求低价，但锂电池的安全成本却不低。
从业人员透露，优质电芯成本40—50元，加上外壳、电路板等成本已超50元，加之渠道、营销的各项费用，百元内售价的充电宝利润空间有限。
这次大规模召回，暴露出行业对供应链的监管还不够严，同时也释放出行业的安全标准与监管升级刻不容缓的信号。
新国标首次对关键材料（如正负极、隔膜、电解液）和生产工艺提出规范，同时首次引入老化使用后的安全性风险评估，评估长期使用后的隐患。
据央视新闻报道，有关部门正在制定更严格的移动电源强制性国家标准，目前正公开征集意见。
据悉，工业和信息化部目前正在公开征集对《移动电源安全技术规范》等制修订计划项目的意见，旨在提升充电宝的质量安全水平。
在现有GB 31241（锂电池安全）和GB 4943.1（设备安全）基础上，新标准将增加或提升过充电保护、过放电保护、短路保护、过载、误操作、循环后跌落、智能管理等要求，以及加强锂离子电池的过充电、挤压、热滥用、针刺等试验要求。
这些试验确保移动电源在过充电、极端温度和物理冲击等情况下依旧能安全使用。
标准提出了对正负极材料、隔膜、电解液等关键材料的具体要求，这些要求的实施将直接影响到电池的安全性能。
同时，标准还考虑对锂离子电池、电池组、充电宝的关键生产过程工艺提出明确要求，确保生产环节的质量控制。
此外，标准首次引入老化后的安全性评估，要求对循环充放电后的电池进行锂枝晶析出检测等，防止电芯老化导致隔膜破裂引发自燃。
新标准将引入“智能监测功能”，要求实时监控电池电压、温度等数据，并考虑新增容量、电压智能调节、设备间交互通信等功能，以预防热失控事故。
通过制定强制性国家标准，明确安全保护、电池特殊安全要求及材料、生产过程及关键工艺等要求，将从源头上降低事故风险，遏制劣质产品泛滥、淘汰低质产能，从源头降低产品安全隐患。
随着行业标准日趋完善和监管要求持续提升，充电宝行业将逐步重建消费者信任。