在银川经开区，高端装备制造业正加速崛起。目前，园区已集聚乔锋机械、巨冈精工、小巨人机床、一工机器人等主机及配套企业，形成集群发展态势，工业母机产业产值撑起了区域制造业的“工业脊梁”。
园区打出“政策包＋资源链”的组合拳，搭建起“政产学研用”协同平台，并通过“工业母机产业科技创新联盟”推动本地企业协同攻关。同时，“数字化工厂”建设、科技项目奖励等政策，也帮助一批企业顺利从研发试制走向批量生产。在这片沃土上，高端装备制造企业快速成长，各自走出了不同的突破之路。
走进乔锋机械的生产车间，机械臂灵活舞动，数控机床有序运转，一派现代化智能制造的景象。这家2020年7月落户园区的企业，依托扎实的技术积累和本地化创新，短短五年多就从行业新秀成长为备受关注的“黑马”，年均产值增速超过300％，在国产高端数控机床领域闯出了一片天地。
在企业展厅，HQT08、HQT10等系列数控车床整齐排列，关键精度指标不仅达到国际标准，有些核心精度甚至优于行业标准的三分之一到五分之一。过去依赖进口的刀塔、主轴等核心部件，如今已实现完全自主的研发、设计和制造。企业将进口高端品牌的控制系统、导轨等部件与自主核心部件有机结合，产品性能和稳定性达到行业领先水平，为国产机床装上了自主可控的“中国芯”。
这支大专及以上学历占比超过93％的技术团队，依托“宁夏回族自治区高精密数控车床制造（银川）技术创新中心”等平台，持续加大研发投入。截至2024年，企业已申请21项知识产权，包括3项发明专利、13项实用新型专利和5项软件著作权。自主研发的数控车床、车铣复合车床，凭借高精度和高效率，在汽车零部件、新能源、军工等领域赢得了客户广泛认可。
产能和效益的提升，见证了企业快速成长的步伐。目前，乔锋机械成功获评“自治区级专精特新企业”与省级创新型中小企业，与国内300多家企业建立稳定合作关系，产品远销多个国家和地区，在新能源汽车、半导体与集成电路等高端制造领域赢得广泛认可－5。凭借自主研发核心部件与持续技术创新，乔锋机械已成为国产机床“走出去”的活跃力量。
同样在银川经开区，另一家高端装备制造企业——巨冈精工，正在悄然蓄力。2023年，巨冈精工作为巨冈精工（广东）股份有限公司的全资子公司落户园区，公司总投资5.2亿元的高端精密工业母机生产制造及智慧化工厂项目，目前已进入调试冲刺阶段，预计2026年上半年试生产、三季度实现量产。全面投产后，将形成年产高端精密机型500台的规模，年产值可达10亿元，填补西北地区高端工业母机制造的空白。
在研发设计上，巨冈精工搭建了“平台化创新＋产学研协同＋自主核心技术”的三维体系。依托六盘山实验室等省级研发资源，以及北京工业大学、西安交通大学等高校的科研力量，企业与高校形成了良好的协同创新格局。公司组建了25人的全职研发团队，2025年研发投入占比高达13.8％，自主掌握了全电驱、电主轴、摆头、刀库等关键核心技术，累计获得20余项知识产权（其中发明专利10项），成功实现核心部件的自主设计和制造。
此外，围绕新能源汽车、航空航天等重点行业的需求，企业定向开发了3大系列18款机型，其中高端卧式五轴加工中心等产品获得了航空、航天、新能源汽车领域客户的广泛好评，连续三年在国内新能源汽车压铸结构件加工设备市场排名第一。
“我们自主研发的HSK系列内藏式电主轴、五轴摇篮与摆头等核心部件，掌握了直线电机直驱、双电机电子消隙等关键技术，定位精度控制在5微米以内，快移速度最高可达每分钟60米，性能全面对标国际一流水平。”巨冈精工相关负责人表示，目前，我们生产的高端数控机床产品国产化率超过90％，可广泛应用于航空航天、新能源汽车、3C消费电子、医疗器械、精密模具等高端制造领域，有力推动了同类型机床的国产化替代进程。
“目前，园区已形成‘龙头引领、配套协同、创新驱动、绿色低碳’的现代产业格局。”银川经开区相关负责人表示，依托隆基、中环、天通等龙头企业打造千亿级新材料产业集群，以巨能机器人、共享智能装备、威力传动等企业为支撑，构建起集研发设计、核心部件、系统集成于一体的高端装备制造生态体系。下一步，园区将继续以集群发展和创新升级为抓手，优化产业生态、推进聚链融合，推动产业向更高端、更智能、更绿色持续迈进，为区域高质量发展输出持久强劲的产业动能。